本届工博会聚焦智能化、绿色化、融合化发展趋势。其中，绿色低碳专区展示了工业绿色低碳领域的技术与服务成果。绿色制造的推进，既需要先进技术的支撑，也需要企业将节能降碳落实到生产运营的具体环节。很多企业在节能上投入不菲，却常常陷入“设备换了，电费却没降多少”的尴尬。根本原因在于：看不见的浪费无法被治理，管不住的设备无法持续节能。工厂节能降碳，必须从“看得见”的监测，跨越到“管得住”的运行优化。

工厂里的能源数据，往往分散在不同设备和系统中。要开展有效的能源管理，首先需要把这些数据连接起来。千瓦科技自主研发了物小能智能网关，兼容超1000种物联网终端，无需调试，即可实现“扫码即可以一键接入数据”，帮助企业连接不同类型的设备和数据采集终端。在此基础上，企业可以通过实时监测电、水、气、热等能源使用情况，掌握不同用能环节的消耗情况，了解能源使用的变化趋势，为后续的异常排查、用能分析和节能优化提供依据。

如果只停留在“看数据”，那能源管理平台充其量只是一个高级看板。数字化节能的核心，在于通过数据驱动设备的运行优化，实现“管得住”。而要做到这一点，平台本身需要具备足够的灵活性与适配能力。依托组件式快速搭建能力，企业无需更换现有系统，就能像搭积木一样，按需组合出能源管理、设备监控、安全生产、品质监控甚至仓储管理等模块。这意味着，一套平台即可适配千行百业，真正做到能源数据与生产运营的协同。

在“管得住”的层面，数字化平台展现出了极高的实战价值：

某知名食品企业自上世纪90年代初期进入国内市场，年销售额规模达70亿元，拥有庞大的生产体量与复杂的供应链布局。随着业务持续扩张，各工厂数据分散，能源与生产相互割裂，总部难以统一开展能效管控，绿色转型缺少数字化抓手。

千瓦科技从配电系统数字化改造切入，实时监测用电数据；在电力监测的基础上，平台进一步接入水、气、热等多种能源，并实施空压、制冷、锅炉、照明等系统节能改造，持续跟踪优化效果；进而打通生产、设备、能源、品质数据，将全部产线纳入统一管理；同时引入AI智能排产与全球统一管理平台，实现从单点监测到全局协同的跨越。经过持续建设，企业形成了覆盖能源、安全、设备、生产、品质、环境六大领域的一体化管理模式，国内各生产基地陆续获得国家级绿色工厂称号。项目实施后，平均每座工厂每年节约能源成本约240万元，减少二氧化碳排放约2000吨。

制造业的绿色转型，正在从“选做题”变成“必答题”。越早拥抱数字化能碳管理，就越能在未来的绿色供应链中占据主动权。从“被动合规”到“主动输出绿色竞争力”，数字化正在重塑工厂的底层逻辑。率先完成这一跨越的企业，必将在新一轮的产业变革中脱颖而出，真正实现经济效益与环境效益的双赢。

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