圆柱超级电容是一种新型功率型储能器件，可实现毫秒级大功率充放电，可以独立使用也可以与锂电池等其他电化学储能装置搭配使用，广泛应用于AI算力中心、5G通信机房、轨道交通、新能源汽车、风光发电、电力储能、工业自动化等领域。目前，超级电容制造普遍采用单机设备与人工小批量生产模式，生产规模与自动化程度较低，随着应用领域的持续发展，市场需求急剧提升，亟待高一致性、高柔性、自动化的智能装备，以支撑产能快速释放。

逸飞激光攻克多项关键工艺和装备技术难点，在行业内率先推出专门应用于超级电容制造的系列装备，突破了超级电容高速自动化量产难题，构建了从单机到量产线的完整产品体系，覆盖33/60系列等不同规格产品，单线产能覆盖10-75ppm生产需求，并以“模块化、标准化”系统设计，大幅缩短项目交付周期，获得了国内外多家头部客户认可，助力客户规模化量产突破与产品一致性升级。

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专利技术突破全极耳无损成型

超级电容“瞬时”充放电特征对过电流能力要求极高，因此普遍采用大厚度集流体与全极耳硬连接的结构方案，逸飞激光开发了新一代全极耳无损成型专利技术，通过“双回路控制”在线整形控制技术，实现极耳成型后端面平整度、长度等关键指标微米级精度控制，攻克了大厚度铝金属箔材全极耳成型难题；同时通过数字仿真、数据分析等方式，设计立体式全方位粉尘管控系统，实现无尘化加工，确保极耳成型后的产品质量。

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智能系统保障高速精密激光焊接

超级电容集流盘焊接面积大幅增加，焊接高温积累极易损伤内部材料，对激光焊接效率与温升控制精度要求极高；同时针对封口焊接与密封钉焊接的工艺窗口的适用性与整体密封性的要求也更高。

逸飞激光突破了精度与效率“双高”的智造要求，通过智能化激光控制系统，融合高速激光焊接、多维自适应调控、激光调质等核心技术，实现集流盘焊接、封口焊接、密封钉焊接、端子焊接等关键工序的高速加工与精细化工艺控制，有效抑制焊接飞溅，保障焊接精度、连接可靠性及密封性能。

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精密机械提升装配精度

针对超级电容卷芯与多个结构件硬连接的结构特征，开发了机械双重纠偏、圆柱结构体浮动夹持补偿与实时监测技术，攻克硬连接结构装配同心度与一致性的高要求难题，实现卷芯-集流体-壳体-盖板等关键部件装配过程的高精度同轴控制。

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全流程数字化检测构建可靠质量

产线深度融合视觉检测、传感检测、焊中检测、3D检测等多种在线检测技术，实现极耳成型、焊接、装配等关键工序的全流程质量管控，保障产品制造一致性。

全流程数字化质量管理，设备、工艺、质量数据实时采集与分析，形成从前端来料到终端成品的完整质量监测与闭环控制，打造“制造+检测+数据”一体化模式，全面提升产品质量稳定性与可追溯性。

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柔性智能制造 保障高效运行

产线采用高柔性、模块化结构设计，具备快速换型和柔性兼容能力，可适配不同结构、不同规格产品生产需求，满足产品持续迭代升级的制造需求。

搭载智能生产管理平台，集成柔性传输、智能节拍管理、智能诊断等管理系统，实现生产全过程制造协同与动态优化，有效提升设备综合效率，保障产线长期高效、稳定运行。