双碳目标加速推进背景下，钢铁行业作为高耗能产业，正面临绿色转型的关键抉择。近日，弘正储能与蜂电科技深度协作，为扬州某钢铁企业量身打造的5.175MW/15MWh工商业储能项目正式并网投运，以智慧能源技术为企业锻造产业竞争新优势，为钢铁行业绿色转型注入新动能。

该公司是一家专注高端无缝钢管制造的高新技术企业，年产能高达70万吨，生产流程连续稳定，电力需求持续且庞大，用电成本在企业运营支出中占比突出。作为钢铁产业链的重要环节，其连续化生产特性对供电稳定性、用电效率提出极高要求，如何高效控制用电成本、保障生产连续性，成为企业转型的核心命题。

本项目总容量5.175MW/15MWh，采用10kV高压侧并网模式接入厂区电网，核心配置3套弘正储能D-Ocean 5.016MWh液冷直流舱与3套1725KVA逆变升压一体舱，构建起高效、安全的储能系统。D-Ocean 系列液冷直流舱搭载精密液冷温控系统，电芯温差精准控制在 3℃以内，创新隔舱结构搭配主被动多级消防体系与三级防爆设计，构建起全方位安全防护网，从根源降低热失控风险，保障系统长期稳定运行。

针对钢铁行业用电特性，储能电站依托智慧储能管控云平台，实现对电能的精准存储与智能调度，通过AI算法生成最佳运行策略，达成峰谷套利、需量控制、防逆流等多重目标，日均可调节2万千瓦时电能，为厂区电网调峰与用电成本优化提供有力支撑，未来还可通过参与虚拟电厂及辅助服务市场拓展收益。同时，储能系统还兼具应急备电功能，电网故障时可快速响应，保障生产连续性，减少停电造成的经济损失。

钢铁企业的大部分生产工序属于连续化作业，因此相邻时段的用电负荷存在连续性。但部分设备存在用电负荷大、周期短的特点，会对企业电网产生较强短时负荷冲击，导致需量电费飙升。针对这一问题，项目在储能系统中配置了防超容监测装置，实时监测企业的负荷曲线，在用电高峰即将到来时储能系统快速放电，承担一部分用电负荷，‍削平企业瞬间用电尖峰，降低计费周期内的最大需量值。

此次项目的成功投运，以规模化、智能化的储能应用，验证了绿色转型在高耗能企业的经济可行性。弘正储能将持续深化技术创新与场景适配，携手更多合作伙伴，推动储能技术在钢铁、化工等行业的深度应用，为新型电力系统建设与双碳目标达成贡献力量。