秦岭以北，渭北高原的沟峁纵横间，耀州的山风终年呼啸。在这片厚重的黄土地上，国内首台大罐式人工硐室压缩空气储能电站——陕西铜川350MW压缩空气储能电站‌正在建设中。其中，由中铁一局承建的铜川压气储能项目2#地下储气库，容积达12.5万m³，为我国大规模压缩空气储能地下工程建设探索了全新路径。这项深埋地下的重点工程，见证着项目团队跨越数百个日夜深耕地下、突破壁垒的实干担当。

群山之下 每一寸掘进都是与地层的博弈

不同于传统隧道的横向贯通施工，这座“胶囊式”立式储气库更像是在地下开凿出的一个大型容器。储气库总高度达114米，相当于40层楼垂直向下延伸；穹顶跨度42米，接近两个标准篮球场的宽度。在这样的地下空间内完成全断面开挖支护，难度可想而知。

进场之初，地质勘探报告就对项目团队提出了明确挑战：施工区域并非完整坚硬的岩体，而是石灰岩与泥灰岩水平互层的构造，软弱夹层分布频繁，部分泥灰岩夹层无胶结强度，遇水易软化、受震动易碎裂。在这种地层中开挖大跨度穹顶，围岩极易沿层面剥离掉块，传统的施工方法在这里完全失灵。

“没有成熟的路，我们就自己蹚出一条可行的路。”项目团队没有贸然动工，而是沉下心梳理国内外类似地层施工案例，联合设计院、高校科研单位开展多轮桌面推演与专家论证。最终，确定了“先导硐挑顶至穹顶、自上而下分层分块开挖”的施工方案：先通过交通洞向上掘进直达罐体顶部，率先完成穹顶支护形成稳固的“顶部屏障”，再从上到下逐层开挖、逐层跟进支护，为整个工程的稳步推进打下了扎实基础。

这套因地制宜的专属施工工法，从源头规避了围岩变形、岩体坍塌等安全隐患，为复杂地质条件下立式储气库掘进施工筑牢技术根基，让无先例可循的地下工程施工有了科学可行的实操经验。

险阻之中 每一米进尺都是意志的较量

方案定了，但硬仗还得打。穹顶挑顶段坡道坡度达34%，远超普通工程设备的通行阈值，普通的出渣车、开挖台车根本上不去。针对这一难题，项目部引进了定制化的单臂凿岩台车，凭借其强大的爬坡能力和灵活的机械臂，在陡峭岩壁上一步步凿出了向上延伸的作业通道。

软弱岩层的不稳定性，是现场施工的核心难点。岩层对爆破震动敏感度极高，常规爆破作业极易造成岩面松散、结构破损。为此，项目部严格落实“短进尺、弱爆破、勤支护”施工准则，优化爆破参数、缩小单次掘进尺度，关键施工段落采用铣挖头“静力”修整，最大限度保护岩体原始结构完整性。

“那时候，我们不是在打洞，是在‘养’洞。”一位现场技术员回忆道。为应对水平裂隙与软弱夹层风险，项目部把强支护要求落到实处，锚杆、锚索、钢纤维混凝土依次跟进，逐层为围岩构建防护体系。监控量测成为每日必做的核心工序，所有传感器传回的变形数据安排专人实时盯控，一旦数值出现异动，第一时间调整施工参数，在技术管控与地质变化的动态拉锯中，稳步推进每一段作业面的施工。

那是技术与自然的拉锯战。前脚刚挖出雏形，后脚就得赶紧立架喷浆；这边刚稳住拱顶，那边又要防范侧壁收敛。建设者们就在这种高度紧张的节奏中，一点一点地啃下了这块硬骨头。

毫厘之间 每一次突破都是智慧的闪光

超大跨度穹顶结构、软弱复杂围岩工况，对工程支护体系的稳定性、整体性提出了严苛要求。项目部聚焦核心施工环节，优化工艺细节、创新施工技法，以技术革新破解建设痛点，保障工程质量与施工效率双提升。

面对205根、20米长、深入岩体的预应力锚索施工，项目部没有直接沿用传统工艺，而是对注浆、张拉全流程进行适配性调整，反复试验确定最优浆液配比，精准控制不同部位锚索的张拉时序，让每一根锚索都达到设计预应力值，像坚固的岩钉一样，将表层不稳定岩层牢牢锚固在深部完整岩体上。

穹顶布设的1300根预应力中空锚杆，是支撑地下罐体结构稳定的核心载体。项目部通过优化施工工序，实现钻孔、安装、注浆一体化快速作业，大幅提升了支护施工效率。项目部还创新性采用三角形钢筋肋，将穹顶所有锚杆、锚索紧密连接成整体，利用这种稳定的三角形结构，把原本分散的受力点编织成连续的整体防护网，极大增强了支护结构的整体性和稳定性，有效抵御了围岩的变形风险。

当最后一处穹顶支护完成，项目2#储气库风险最高、难度最大的核心节点正式告破。从导洞掘进、分层挑顶到初期锚喷支护，项目部全流程积累的施工数据，为后续大罐式储气库建设提供了可直接复用的实操经验。

山无言，风有声，作为区域新型电力系统的重要配套设施，这座深埋渭北高原的地下储气库，将承担空气储能、电力调峰、新能源消纳等核心功能，为地方新能源产业高质量发展、能源结构转型升级提供坚实支撑。