近日，在《磷酸铁锂材料行业成本研究》研讨会上，多位专家就成本优化、技术突破、产业链协同等核心议题，围绕磷酸铁锂行业如何以数据为基、以创新为要、以协同为径开启反内卷新实践展开深入探讨并建言献策。

■■陷入“增产不增收”困境

近年来，磷酸铁锂逐渐成为全球动力电池与储能电池的主流技术路线之一，市场份额持续攀升。

中国化学与物理电源行业协会副秘书长汤雁表示，当前锂电产业增长动能强劲，今年前9个月，我国锂离子电池出口额达553.8亿美元，同比增长26.75%，国内新能源汽车渗透率突破45%，储能装机量同比激增60%，全行业产值有望突破3万亿元大关。

不过，产业高速发展的同时，所面临的结构性矛盾也不容忽视。2022年以来，磷酸铁锂材料行业陷入“增产不增收”困境，产能阶段性过剩与同质化竞争导致价格下行，给产业链健康发展带来挑战。相关数据显示，2024年，国内磷酸铁锂正极材料产能逼近470万吨，同比增长约34%，实际产量仅230余万吨，产能利用率约50%；2022年底至2025年8月，磷酸铁锂材料价格从17.3万元/吨暴跌至3.4万元/吨，跌幅达80.2%，全行业连续亏损超36个月，6家上市企业平均资产负债率高达67.81%。

今年以来，尽管受下游新能源汽车和储能市场快速增长带动，磷酸铁锂材料需求增长，头部企业订单已排至2026年，产能满产，但磷酸铁锂材料成本压力仍未根本缓解。“由于过去一段时间磷酸铁锂行业企业资产负债率普遍较高，以至企业外部融资扩产渠道基本关闭，或不能有效支撑明年行业的增量行情。”中国化学与物理电源行业协会磷酸铁锂材料分会秘书长周波表示。

■■成本指数明晰发展基准

目前来看，相较于其他锂电核心材料，磷酸铁锂材料行业盈利承压态势突出，在此背景下，建立客观、透明、基于实际数据的行业成本指数，对于评估行业真实竞争力、引导资源有序配置显得尤为重要。

《磷酸铁锂材料行业成本研究》以2025年1至9月湖南裕能、德方纳米、万润新能、常州锂源、友山科技、丰元锂能、安达科技七家头部企业（合计占行业74%市场份额）的经审计数据为核心样本，通过平均法、市场份额加权法、产能规模加权法多维度精准测算，给出明确发展基准，构建起科学可靠的磷酸铁锂材料行业成本指数体系，填补了行业成本对标空白。

据周波介绍，研究发现，磷酸铁锂材料成本结构呈现“主材占比最高、能耗与直接费用并重”特征，主材成本占比35%—40%（核心波动因素），耗能成本、直接费用各占约19%，其间费用占16%，辅料成本仅5%至6%，清晰勾勒成本构成脉络；行业盈利企业占比仅16.7%，远低于三元正极、负极等其他锂电核心材料，盈利压力与财务风险亟待化解。

在与会人士看来，成本指数将为企业提供透明的价值参考，并为政府监管提供精准数据支撑，提升市场透明度，辅助上下游企业进行市场研判和决策，有望成为行业规范发展的“风向标”。

汤雁倡议，以成本指数为“度量衡”，重建市场定价逻辑，遏制“内卷式”恶性竞争；以创新升级为“突破口”，开辟价值增长新赛道，推动行业从“规模竞争”向“质量竞争”跨越；以供需平衡为“着力点”，构建协同发展生态，引导产能有序释放。

■■协同创新构建产业新生态

以成本指数为基准，与会人士还围绕磷酸铁锂行业发展痛点展开研讨并碰撞出多元化破局思路。例如，在降本路径上，通过与上游建立长期采购合作、实施集中采购降低主材成本；优化烧结流程提升能源利用率，提高原材料利用率、减少生产损耗，优化二磨二烧等关键工艺；精简管理架构，严控期间费用，部分企业期间费用占比仅11%。针对主材占比高的共性问题，可通过开展碳源、粘结剂等辅料替代研究，在保障性能的前提下进一步压缩成本。

技术创新方面，与会人士建议，各方聚焦前沿领域形成合力，明确重点布局高压密磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、无钴材料等方向，通过粒径分布优化、形貌控制、碳包覆工艺升级、烧结工艺优化，实现“性能提升与成本管控”双平衡。值得注意的是，压实密度作为影响电池性能的关键参数，其优化需兼顾工艺复杂度与生产成本，避免盲目追求高性能而推高成本。

汤雁指出，“反内卷”并非磷酸铁锂材料行业的“独角戏”，负极材料、电解液、隔膜等关键环节也不同程度面临产能过剩、价格竞争加剧的压力。对此，协会将在做好磷酸铁锂材料行业工作的基础上，分领域建立细分产品成本数据库，开展产能供需预警分析，推动各细分行业形成“成本共知、风险共防、利益共享”的发展共识，从单点突破走向全链协同，扭转“各环节自卷、全产业链受损”的局面。