葛洲坝当阳水泥公司分布式光伏发电项目

目前，余热发电已成为产线标配，生产过程中逸散的热能被重新捕获，转化成源源不断的电能流向产线。同时，葛洲坝水泥公司利用闲置资源布局了大规模的分布式光伏项目，让厂区屋顶成为追光而行的动力源，这种“自产自销”的绿电模式显著支撑起生产用电的规模化占比。变革同样深入燃料末端。通过水泥窑协同处置生活垃圾衍生燃料（RDF）、污泥、废轮胎、农林废弃物等高热值废弃物，并推广生物质汽化技术，每日消纳的替代燃料已达千吨级，热量替代率标杆值的持续攀升，标志着化石能源的占比正被系统性压降，在能源流转间勾勒出清晰的碳足迹下降曲线。

价值转换：从“碳指标履约”向“碳资产运营”演进

在碳达峰、碳中和背景下，碳资产管理已成为企业治理能力的重要体现。葛洲坝水泥公司深度参与全国碳市场水泥行业碳核算核查标准及碳配额分配方案的制定，依托产线技改锁定的碳减排盈余，成功实现从碳配额“买家”向“卖家”的身份转换，通过市场化交易实现了数百万资产增值红利。凭借碳资产精益化管理实效，葛洲坝水泥公司先后荣获全国碳市场模拟交易“最佳实践奖”、湖北碳市场10周年“履约模范奖”，管理能力获国家级认可。

葛洲坝石门水泥公司厂区图

在产品维度，碳标签化已成为企业的核心竞争力。2024年11月，葛洲坝水泥公司所属宜城、石门公司5个品种水泥获颁全国首批建筑材料碳标签证书，成为国内首家同时拥有普通和特种水泥碳标签的企业。基于多项国家及省级低碳认证，葛洲坝水泥公司已构建起覆盖产品全生命周期的低碳足迹管控体系。

协同处置：水泥窑变身消纳固废的“大胃王”

水泥窑天然的高温热解与物理固化特性，使其具备了转化为城市环保基础设施的“跨界”基因。葛洲坝水泥公司积极布局协同处置项目，推动所属工厂向城市环境“净化器”转型。原本令人头疼的城市废弃物，在窑炉这个“大胃王”的腹中完成无害化涅槃。

葛洲坝水泥公司协同处置生活垃圾项目传送带

在生活垃圾处置方面，葛洲坝水泥公司在当阳、松滋、老河口、宜城等地年处置能力近60万吨，有效破解了“垃圾围城”的土地与环保困局。在污染土壤治理领域，依托钟祥、荆门等7个基地，年处置污染土壤超126万吨，消纳污泥及工业固废逾50万吨。每年数百万吨的磷石膏、钢渣、粉煤灰被重新注入产线，化作水泥的骨架。在大宗工业固废利用方面，葛洲坝水泥公司拓展磷石膏、钢渣、粉煤灰等废弃物的替代途径，每年消纳各类固废约360万吨，直接减碳30余万吨。所属石门、嘉鱼等公司屡获国家级绿色设计产品等多项荣誉，资源循环利用的社会与生态效益持续彰显。

数智赋能：数字化转型培育“新质生产力”

数据驱动是提升资源配置效率的关键，也是数智工厂走向高效、透明的必由之路。葛洲坝水泥公司深谙“数智转型”是提升资源配置效率的终极手段。所属宜城公司作为行业样板，其设备数控化率已达100%，成功获评“国家智能制造优秀示范场景”。

葛洲坝宜城水泥公司全自动化验室

在生产场景中，全自动智能化验室实现了“取样-检测-配料”全流程无人化。智能配料系统介入后，生料合格率实现了突破性提升，矿山资源回采率被推向极致。通过对生产数据的实时采集与分析，完成了从智能行车到智能装车系统的全面升级，为能源结构优化提供了精准决策依据。数字技术与绿色工艺的融合，正在创造提质增效的成果，推动新质生产力在水泥行业的具象化落地。

坚持生态优先，深耕高质量转型之路

葛洲坝石门水泥公司厂区图

国家级绿色工厂的荣誉是阶段性成果，也是开启高质量发展新征程的起点。站在新的坐标系下，葛洲坝水泥公司将深入贯彻落实“守正、创新、实干、担当”八字方针，将服务国家“双碳”目标与企业高质量发展紧密结合，坚定秉持“创新、绿色、数智、融合”发展理念，持续发挥行业示范效应，在建设美丽中国的新征程中贡献更加澎湃的能建智慧与能建力量。