2026年7月31日，内蒙古包头威俊明阳把栅400MW/2400MWh高压级联储能电站顺利完成全站额定容量三充三放试验，正式全容量并网投运。该电站总容量2.4GWh，是目前全球最大容量的高压级联储能项目。同飞股份作为温控系统核心配套方，以新一代双液路高压级联储能液冷方案，为这一储能巨舰的稳定运行提供了精准、高效的温度保障。

项目的并网节点恰逢行业政策重磅落地。《新型电力系统建设"十五五"规划》明确，到2030年全国新型储能装机规模达到3亿千瓦。从"补充选项"到"关键支柱"，储能正成为新型电力系统的核心基础设施，而温控系统则是保障储能安全与效率的关键底座。

双液路控温，全变频驱动

储能电站的盈利能力，核心在于度电成本的持续压降。同飞股份为该项目定制的新一代双液路高压级联液冷方案中，PACK与PCS分别拥有独立液路控温系统，使两大核心部件各取所需、各得其所，充分压榨每一度电的换热效率。相较传统集中式液冷方案"一刀切"的控温模式，双液路设计从根本上避免了冷量分配不均的问题，大幅降低全年温控能耗。同时采用全变频器件方案，根据实际热负荷实时调节运行功率，杜绝"大马拉小车"式的能源浪费，为储能场站度电成本下降提供有力支撑。

顶出风结构破解"热岛效应"

大型储能系统在运行过程中，传统散热方式容易形成局部热量聚集，即"热岛效应"，加剧电池单体间的温度差异，影响系统一致性。针对这一痛点，机组采用集成顶出风结构设计，优化气流组织路径，有效打破热量聚集区，提升温度均衡性。

智能联动与自主控温

高压级联储能系统对温控精细化管理的要求远高于常规储能场景。依托多年高压级联应用经验，该项目从硬件到程序内核全面升级。通过RS485通讯与干接点实现故障分级，快速联动BMS与电池舱；针对PCS模块内IGBT对供液温度敏感的特性，引入全新风机PID调节算法，实现温度精准可控，控温逻辑由同飞自主完成，用户仅需下发启机指令；关键信号路径增加隔离栅，适应高压级联强电磁干扰环境，确保恶劣工况下稳定可靠。

模块化设计，正面维护

储能项目的规模化部署，对温控设备的标准化、模块化提出了更高要求。作为新一代双液路高压级联平台机组，产品模块化程度高，不同工况下核心器件可互换，显著缩短采购周期、降低备件管理复杂度，支撑大规模部署。关键部件全部支持正面维护，运维人员无需拆卸整机即可完成检修与部件更换，大幅降低运维难度与作业风险，有效降低全生命周期运维成本。

全球最大容量高压级联储能项目的成功并网，不仅是我国新型储能产业发展的又一里程碑，更是对温控系统极限能力的一次全面检验。同飞股份以双液路控温、全变频节能、智能联动、模块化部署等一系列技术创新，交出了一份高质量答卷。未来，同飞股份将继续以精准控温为核心竞争力，为全球储能产业高质量发展贡献力量。